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建华阀门带你看懂限产限电及影响

阀门:看懂限产限电及影响



        近日来,国内“限产限电”已经超过十个省份,《阀门》期刊收到不少阀门企业反馈:9月底停工两天,10月后可能会“停二供一”,拿钱排队还买不到铸件毛坯等等。通过行情反馈情况来看,有焦虑、有困惑,于是推出“限产限电”的文章,从而分析原因、影响和提出对策,为我们企业经营提供参考。

1. 限产限电根本原因是什么?

       对于本轮“限产限电”原因,各届人士有不同解读,如“大国博弈论”、“贸易战论”、“大棋论”等等。阀门君这里想谈一谈自己的看法,即:直接原因、根本原因。
       直接原因。“限产限电”最直接的原因就是电不够用了!中国的电力结构中,煤电占比在50%左右的大头,但是今年世界煤炭价格大涨、进口煤炭供应不足,发电企业亏损严重,叠加疫情引起的大量订单转移至中国、“双高”项目增长过快、“双控”指标考核等多因素,限电甚至波及居民用电,电确实不够用了!

 

 
       根本原因。当“限产限电”与疫情、大国博弈、贸易战、通胀等等多因素一同出现,人们难免有疑惑和不解。我们认为,不必纠结什么阴谋论、阳谋论,细看、紧跟我们党和国家的政策就够了,把“限产限电”置身于我们国家和这个时代的发展背景来看,就会看地明白。下面,我们一起学习一下近两年的相关方针政策。
 

        上述一系列大政方针政策,就是笃定了摆脱高耗低能的发展旧模式,脱胎换骨,产业升级,实现高质量、低碳发展,这是“限产限电”背后根本原因所在。结合下图就更明白了。
 

2.限产限电短中长期影响研判
       据国家统计局2018年数据,我国能耗较大的工业行业主要包括黑色金属冶炼、化学原料、非金属矿物、电热供应、石油加工炼焦、有色金属冶炼等,占比全国能耗总量的48.8%,这些都是“双控”政策和“双碳”战略的重点发力领域。这里面涉及到阀门上游有色、黑色金属矿石,铸件、锻件等,也涉及到下游的石油、化工、水处理、能源、冶金等行业,当然也涉及我们阀门工业自身。

       短期影响。上游的原材料、原件等供应短期紧张,价格天天变或者拿钱也买不到原材料的问题会持续一段时间,如上文阀门企业向我们反馈的“拿着现金排队还买不到铸件毛坯”等;中游,也就是我们阀门制造企业,面临着用电量不够、甚至严重缺乏,产能难以充分发挥等问题,年内压力大;下游需求得不到满足,供货周期拉长,订单交付压力加大甚至因交货期难以兑现而违约等问题会出现。
      中长期影响。在“双控”和“双碳”的政策引导下,上游的金属及铸造等的行业集中度将提升,并步入长周期发展时期,铸件、锻件等供应偏紧恐是常态,阀门企业原材料价格将提高。中游的阀门制造企业,只要“两高”、“双碳”的相关政策考核落实不到位,国外疫情地区工业生产未恢复常态,“限产限电”将如影随形般的出现,中期来看(1-2年)或为常态,行业中小型企业尤需有所准备。下游需求端,订单交货、新品、价格等将处于调整和磨合期,直至“两高”、“双碳”达标处于常态化的情况;另外,下游的石油、化工、水处理、能源、冶金等的“双控”、“双碳”技术创新及应用将逐渐普及,新商机显现。

3. 阀门行业应对策略思考
       对于“限产限电”,我们观点是:短期是问题,中长期是方向和机遇。当然,这一问题毕竟涉及技术、生产、市场等方方面面,下面逐一进行策略思考。

       对策一:积极保障原材料安全。阀门行业应见微知著,从长计议,在供应订单签订上进行中长单操作等,努力降低成本;行业规模企业等可从股权等方面与铸件、锻件等企业进行深度捆绑,保障原材料安全。
       对策二:妥善组织生产经营。“双控”和“双碳”将是常态,这一趋势不可逆。建议行业企业根据自身情况调整生产,努力降低“限产限电”等对企业影响;尤其是抗风险能力较弱、处于“限产限电”重灾区(如江浙地区)的中小企业,可适当考虑向“电力”较充裕地区转移部分产能。
       对策三:紧随“双碳”技术创新。“双碳”是战略,不是战术,行业要积极拥抱趋势,切不可逆潮流而动。行业企业需积极关注下游需求端的在“双碳”战略引导下的市场变化,进行技术创新,这也是应对“限产限电”等类似问题的根本之道。另外,需要强调的是,体量小、抗风险能力较弱的行业中小型企业,需苦练技术内功,以产业升级为导向走专精特新的技术道路,有自己的“技术绝活”,这样才能以小博大,在激烈市场中生存发展起来,“高能耗、高污染、低水平”的旧发展模式在未来是没有出路的。

4. 小结
       “危机”向来是机遇的孕育者,我们应透过危机寻找发展机遇,以创造出更好的产品。

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