阀门：看懂限产限电及影响

近日来，国内“限产限电”已经超过十个省份，《阀门》期刊收到不少阀门企业反馈：9月底停工两天，10月后可能会“停二供一”，拿钱排队还买不到铸件毛坯等等。通过行情反馈情况来看，有焦虑、有困惑，于是推出“限产限电”的文章，从而分析原因、影响和提出对策，为我们企业经营提供参考。

1. 限产限电根本原因是什么？
对于本轮“限产限电”原因，各届人士有不同解读，如“大国博弈论”、“贸易战论”、“大棋论”等等。阀门君这里想谈一谈自己的看法，即：直接原因、根本原因。
直接原因。“限产限电”最直接的原因就是电不够用了！中国的电力结构中，煤电占比在50%左右的大头，但是今年世界煤炭价格大涨、进口煤炭供应不足，发电企业亏损严重，叠加疫情引起的大量订单转移至中国、“双高”项目增长过快、“双控”指标考核等多因素，限电甚至波及居民用电，电确实不够用了！

根本原因。当“限产限电”与疫情、大国博弈、贸易战、通胀等等多因素一同出现，人们难免有疑惑和不解。我们认为，不必纠结什么阴谋论、阳谋论，细看、紧跟我们党和国家的政策就够了，把“限产限电”置身于我们国家和这个时代的发展背景来看，就会看地明白。下面，我们一起学习一下近两年的相关方针政策。

上述一系列大政方针政策，就是笃定了摆脱高耗低能的发展旧模式，脱胎换骨，产业升级，实现高质量、低碳发展，这是“限产限电”背后根本原因所在。结合下图就更明白了。

2.限产限电短中长期影响研判
据国家统计局2018年数据，我国能耗较大的工业行业主要包括黑色金属冶炼、化学原料、非金属矿物、电热供应、石油加工炼焦、有色金属冶炼等，占比全国能耗总量的48.8%，这些都是“双控”政策和“双碳”战略的重点发力领域。这里面涉及到阀门上游有色、黑色金属矿石，铸件、锻件等，也涉及到下游的石油、化工、水处理、能源、冶金等行业，当然也涉及我们阀门工业自身。

短期影响。上游的原材料、原件等供应短期紧张，价格天天变或者拿钱也买不到原材料的问题会持续一段时间，如上文阀门企业向我们反馈的“拿着现金排队还买不到铸件毛坯”等；中游，也就是我们阀门制造企业，面临着用电量不够、甚至严重缺乏，产能难以充分发挥等问题，年内压力大；下游需求得不到满足，供货周期拉长，订单交付压力加大甚至因交货期难以兑现而违约等问题会出现。
中长期影响。在“双控”和“双碳”的政策引导下，上游的金属及铸造等的行业集中度将提升，并步入长周期发展时期，铸件、锻件等供应偏紧恐是常态，阀门企业原材料价格将提高。中游的阀门制造企业，只要“两高”、“双碳”的相关政策考核落实不到位，国外疫情地区工业生产未恢复常态，“限产限电”将如影随形般的出现，中期来看（1-2年）或为常态，行业中小型企业尤需有所准备。下游需求端，订单交货、新品、价格等将处于调整和磨合期，直至“两高”、“双碳”达标处于常态化的情况；另外，下游的石油、化工、水处理、能源、冶金等的“双控”、“双碳”技术创新及应用将逐渐普及，新商机显现。

3. 阀门行业应对策略思考
对于“限产限电”，我们观点是：短期是问题，中长期是方向和机遇。当然，这一问题毕竟涉及技术、生产、市场等方方面面，下面逐一进行策略思考。
对策一：积极保障原材料安全。阀门行业应见微知著，从长计议，在供应订单签订上进行中长单操作等，努力降低成本；行业规模企业等可从股权等方面与铸件、锻件等企业进行深度捆绑，保障原材料安全。

对策二：妥善组织生产经营。“双控”和“双碳”将是常态，这一趋势不可逆。建议行业企业根据自身情况调整生产，努力降低“限产限电”等对企业影响；尤其是抗风险能力较弱、处于“限产限电”重灾区（如江浙地区）的中小企业，可适当考虑向“电力”较充裕地区转移部分产能。
对策三：紧随“双碳”技术创新。“双碳”是战略，不是战术，行业要积极拥抱趋势，切不可逆潮流而动。行业企业需积极关注下游需求端的在“双碳”战略引导下的市场变化，进行技术创新，这也是应对“限产限电”等类似问题的根本之道。另外，需要强调的是，体量小、抗风险能力较弱的行业中小型企业，需苦练技术内功，以产业升级为导向走专精特新的技术道路，有自己的“技术绝活”，这样才能以小博大，在激烈市场中生存发展起来，“高能耗、高污染、低水平”的旧发展模式在未来是没有出路的。

4. 小结
“危机”向来是机遇的孕育者，我们应透过危机寻找发展机遇，以创造出更好的产品。

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